一、概述
THXFS型活性炭纤维吸附回收装置，是利用高性能的第三代活性炭材料活性炭纤维（ACF－active carbon filbre）作为吸附材料，采用优质不锈钢作为吸附容器，PLC控制的自动运行的高效有机溶剂回收设备。该装置结构紧凑、运行费用的低、吸附效率高、回收溶剂品质高。
活性炭纤维是一种新型高效吸附材料。影响吸附容量和吸附速度的主要取决于微孔的数量和位置，碳纤维不经有着巨大的比表面积和有丰富的孔道结构，而且其丰富的微孔就位于纤维表面。使其比颗粒活性炭，无论从吸附速度和容量上都有很大的优势。碳纤维宜采用原位脱附并能循环使用，更具有不怕酸碱的耐腐蚀性能，对含有苯系物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢及石油气、恶臭等有机废气，都有明显的净化效果。
二、结构及工作原理
1、结构
本装置主要由：预处理装置、吸附罐/吸附器、脱附冷凝回收系统、干燥降温系统。
2、工作原理
1）、预处理—吸附：有机废气（如有必要需风机加压或者引风）然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭床层时被吸附，而被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。
2）、脱附—冷凝回收：采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳床层，脱附有机组分，然后蒸汽、脱附的有机组分、不凝气的混合物经过冷凝器冷凝、气液分离后，冷凝液进入分层槽或者中间储槽，能通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的可通过分层槽分离，有机层进入中间储罐，分离后的水排放至厂方污水系统集中处理后排放；溶于水的有机组分，需从中间储槽到精馏装置进行精馏精制。不凝气中仍含有高浓度的有机组分需回到预处理装置前再次进入吸附器吸附。
3）、干燥降温：经水蒸气脱附后，吸附剂的水含量和温度较高不适合吸附，需要风机吹扫降温使吸附剂再生。
4）、PLC控制系统控制吸附罐/吸附器轮流切换上述工艺动作。
THXFS型炭纤维吸附回收装置工艺流程图
三、性能特点1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。
2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3、吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4、采用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
6、设备使用寿命长、投资回报期短。
四、适用范围石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、印刷行业、制革行业、超细纤维、特种纤维、罐装车等。
1、可回收的有机物种类：
1）、烃类：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。
2）、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。
3）、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。
4）、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5）、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。
6）、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。
7）、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
2、不可回收有机物有：
甲醚、乙醚、甲乙醚、苯酚、酸性有机物、碱性有机物，大分子链的烃、卤代烃、酯等。
五、订货须知1.产生废气的工艺设备和工况。例如：排风量，废气性质，废气产源面积，排放温度，排放压力，排放组分，是否连续排放等以及相关参数。
2.被处理废气的物性：温度，性质，自燃性和爆炸性等化验报告。
3.公用工程情况：蒸汽压力、压缩空气、循环水、冷却水温度。
4.回收目的和要求：有机物回收率要求，排气、排水是否有达标排放要求，当地环保的特殊要求（废气排放标准）。
5.生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。
6.提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。
7.增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道，吸罩，烟囱等，需提供相关的图纸，另外需订购部分滤料作为备件需提供数量。
8.是否需要委托本公司代办选型、设计、运输及安装等事宜。
除尘设备 
除雾设备 
气态污染物净化设备 
颗粒物-气态污染物治理设备 
