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石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品,如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等,绝大多数属易燃、可燃物质,一旦泄漏,易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸;许多物料是高毒和剧毒物质,如苯、甲苯、氰化钠、硫化氢、氯气等等,这些物料的处置不当或发生泄漏,容易导致人员伤亡;石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质,如硫酸、盐酸、烧碱等,设备、管线腐蚀出现问题的可能性高;一些物料还具有自燃、暴聚特性,如金属有机催化剂、乙烯等。
石油加工过程的VOCs产生排放包括工艺过程的点源排放和无组织溢散排放两种类型。我国的石油化工行业的VOCs排放目前以无组织排放为主,表现出生产区域中比较严重的异味。主要在储罐、转运、泄露损失和废水处理几个环节发生VOCs逸散。工艺过程的点源排放方面,包括污水处理厂、油水分离池、废气燃烧塔、油品装载、生产设备、油品储罐、燃料气燃烧等环节。
处理工艺简述石油加工业VOCs排放污染物组分复杂、排放强度大、持续时间长等特征,检出组分主要是苯系物,1,3-丁二烯,己烷等典型VOCs有毒有害物质。VOCs由于具有挥发性,产生形式不同于其它大气污染物如颗粒物、SO2 等集中在烟道气排放,生产和储运过程中均可能造成VOCs的排放, 其中以设备与管线组件泄露、挥发性有机液体储运逸散、废水收集池和储存设施的逸散等逸散性排放为主,排放连续性强。
对于石油化工行业废气,大部分为大风量、中高浓度的有机废气,针对此类废气应首先对废气进行收集,防止无组织排放污染周边环境,然后再进入氧化设备进行焚烧处理,有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。
氧化方式有多种选择,最常用的为直燃式氧化炉或蓄热式氧化炉,加上热交换,节约运行能耗。引入预热回收,这样可以大大节省工厂能耗。
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